Разливочные ковши и их назначение
Главным назначением ковшей остается разлив расплавленного металла в слитки или изложницы, а для этого они должны в течении короткого времени расплав удерживать в жидком состоянии.
Конструктивные особенности разливочных ковшей
Классифицируют разливочные ковши по вмещающемуся объему расплавленного металла. Упрощенное устройство: - днище; - обечайки (нижняя, средняя, верхняя); - ребра жесткости (горизонтальные, вертикальные); - цапфы; - кронштейн; - захват; - стопорный механизм; - желоб для слива шлака; - футеровка. В основном разливочные ковши изготавливают из стального листового металлопроката достаточной толщины до 20 мм. По способу изготовления выделяются клепаные и сварные. Внешний вид ковшей – перевернутый усеченный конус. Конусность при изготовлении составляет 50 мм на 1000 мм.Перечень выполняемых функций
• Доставка расплава металла от места плавки до места разливки. • Устройство для разлива по изложницам или по кристаллизаторам при непрерывном разливе. • Емкость для подготовки расплавленного металла требуемого состава (раскисление, продувка, легирование и прочие). • Емкость, сохраняющая постоянную температуру в процессе разлива.Требования к ковшам
• Компактность. • Небольшой вес. • Простота конструкции с возможностью регулировки механизма разливки. • Обязательное футерование для увеличения срока службы. • Стабильный температурный режим (минимальное охлаждение расплава). Футеровка Для использования разливочных ковшей в течении длительного времени используется футеровка – поверхность, находящаяся в непосредственном контакте с жидким металлом. Она защищает металлическую основу от воздействий: температуры, механического контакта, а также от химических реакций. Требования к футеровке разливочных ковшей: - термическая устойчивость; - коррозионная устойчивость; - стойкость к механическим нагрузкам; - низкая теплопроводность; - низкая теплоемкость; - незначительная усадка; - инертность к вводимым компонентам в состав металла. Для устройства изоляционного слоя внутри ковша используются огнеупорные материалы следующих типов: - формованные; - набивные; - наливные. Для обеспечения требования о минимальных тепловых потерях широко используется трехслойная футеровка. Каждый слой выполняет отдельные функции и поэтому изготовлены из различных видов материалов. Первым идет теплоизоляционный слой (выравнивающий). Масса из сортов шамотной глины или кварцево-глинистого состава наносится на внутреннюю поверхность, выравнивая все недочеты. Следующий слой – армирующий. Он компенсирует радиальные расширения кладки огнеупоров. Далее идет рабочий слой. Он определяет стойкость разливочного ковша, так как находится в контакте с жидким металлом. Наибольший износ наблюдается в тех местах, где формируется шлаковый пояс. Составы огнеупорных материалов: - на основе оксида кремния – кремнеземные; - на основе оксидов кремния и алюминия – алюмосиликатные; - на основе оксида магния – магнезитальные; - на основе оксида хрома – хромистые; - на основе углерода – углеродистые; - на основе оксида циркония; - на основе карбидов, нитридов; - на основе окиси металлов тория, цезия и бериллия – окисные.Сетевое издание «Cod16.ru» Учредитель: Майоров Роман Евгеньевич. Главный редактор: Сыроежкина Анна Николаевна. Адрес: 430004, Республика Мордовия, город Саранск, ул. Кирова, д.63 Тел.: +7 929 747 33 89. Эл. почта: newscod@yandex.ru Знак информационной продукции: 18+